长钢公司是中国党亲手创建的第一个红色钢铁企业，作为有着深厚红色底蕴的钢企，始终将绿色、低碳、可持续发展作为企业发展的主要方向。积极践行“绿水青山就是金山银山”生态理念，聚焦“碳达峰、碳中和”国家战略，履行红色国企的社会责任与担当，交出了一份牢记为长钢谋发展、为职工谋幸福的初心和使命的合格答卷。被国家工业和信息化部评定为“绿色工厂”，获得“建筑钢材质量品牌示范基地”“年度环境社会责任企业”“钢铁绿色发展标杆企业”“山西省春节蓝功勋企业”等荣誉。

　　长钢围绕国家“双碳”战略，将环保能耗双控作为一把手工程。既抓重点，也全面铺开；既运用技术手段，也突出管理手段；既要重点指标，也要综合结果；既有干部带头，也发动群众。把环境保护、清洁生产、节能降耗、资源综合利用、新产品开发等融为一体，构建实施了环保、能源、物流等19项信息化、智能化管控系统，被授予“山西省节能制造示范企业”。

　　2019年打出超低排放改造、资源能源循环利用、夯实环保管理基础系列“组合拳”，结构节能、高效低耗、环保低碳的绿色生产运行体系已形成，环保管理体系日臻完善，红色钢企向“绿”而生、逐“绿”前行。

　　加大废钢使用比例，从2017年开始，长钢组织专业技术人员集中开展提高废钢配加比例的攻关，每炉钢水配加废钢量增加20余吨。

　　研发实施线材铸坯直轧技术，实现节能20kgce/t、二氧化碳减排54kg/t。经统计，取消加热炉后，连铸坯热送直轧吨钢可节约高炉煤气140立方米，减少氧化烧损0.4%，具有良好的环境效益和减碳效益。

　　大力开展错峰用电，充分发挥自有发电机组能力，自发电比例达70%以上水平。优化高炉加料批次、加料顺序和加料量，避免高炉炉顶压力波动导致的煤气放散和烟尘外溢；强化热风炉岗位操作水平，根据送风温度合理调整空燃比，减少煤气消耗；加强氮气主要使用区域的管控力度，重点关注布袋除尘系统、喷煤制粉系统的氮气消耗，查找不足，不断改进；高炉及烧结工序能耗分别较去年同期降低。

　　公司坚持党建引领，党政齐抓共管，以“444”工作法全面推动各项环保提标项目落实落地。即四真：领导真重视、资金真投入、实施真工程、管理真提升；四到：环保宣传到一线、项目把关到一线、帮办服务到一线、减排监管到一线；四最：最高的认识、最强的措施、最硬的责任、最严的管理；全要素、多领域、高质量实现环保管理与生产管控同频共振、融合互促。

　　长钢烧结二噁英类污染物减排项目成功入选生态环境部、世界银行—全球环境基金“中国钢铁行业环境可持续发展项目”，成为国内首家烧结二噁英示范企业。长钢工业热过程二噁英全过程污染控制技术与应用，荣获“2022年中国产学研合作创新成果一等奖”。

　　超低烟气排放高效烧结工艺开发与应用、烧结烟气耦合交叉循环关键技术、烧结低氧烟气循环回用、一罐到底、棒材切分轧制等关键技术的实施，实现了工艺减排、降耗、提质的目标，经济效益和生态环境效益充分显现。2022年高效、绿色化小方坯直轧工艺系统集成与应用获评“钢铁行业绿色好技术荣誉”。

　　钢铁生产线各工序产生的固体废物按固废特性全部在企业内部循环利用，其中烧结、炼铁和炼钢工序产生的含铁除尘灰全部返回烧结配料循环利用；炼钢工序的压滤泥、氧化铁皮、磁选渣等返回烧结循环利用；烧结工序的脱硫灰、炼钢工序的尾渣，以及发电工序的脱硫石膏作为水泥生产原料利用；熔剂工序和炼钢工序的石灰除尘灰部分返回烧结配料作为熔剂使用。焦化生产过程产生的焦粉返回烧结工序作为固体燃料利用……

　　随着2019年焦化生产线和钢铁生产线工业污水深度处理站的投入使用，工业污水全部循环利用，减少了新水用量，被评为“山西省第一批节水型企业”。

　　大力推进“公转铁”，降低物流成本，进一步提高企业综合运输效率和清洁运输水平；选购新能源电车代替传统燃料汽车进行厂内物料短驳倒搬。大宗物料从进厂到落地，零污染、零扬灰，实现了铁运、集装箱和新能源汽车运输的有效衔接。

　　积极推广应用余热余压回收利用技术，建设高炉TRT、饱和蒸汽、焦化干熄焦余压余热发电机组；以富余煤气为燃料、建设富余煤气发电机组和热电联产锅炉；实施高炉冲渣水余热回收，冬天为周边居民供暖面积达到130万平方米。

　　2019—2022年大力度投资实施了厂容厂貌升级改造工程，对厂区主干道、道路两侧进行升级和美化绿化改造，形成了厂中有林、厂中有景、厂在绿中的生态绿色格局……

　　长钢高标准推进环保深度治理、厂区园林化改造，把环境保护深度融入企业发展全过程，已将绿色低碳作为企业高质量发展的重要部分，逐渐走出了一条以绿色工作、绿色生活、绿色生产的高质量发展之路。“古郡之畔、红色铸魂”“漳水之滨、绿色立身”，一幅“红”与“绿”和谐共融的美丽画卷正徐徐铺展！

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